Uniwersalna linia do produkcji papieru toaletowego i ręczników konsumenckich oraz produktów typu AFH : YD-PL250SE Non-Stop

Opis produktu

Automatyczna linia przetwórcza pracująca w cyklu Non/Stop do produkcji papieru toaletowego i ręczników konsumenckich oraz produktów typu AFH : YD-PL250SE o średnicach 130-280 mm

Niebywale ekonomiczne podejście do tematu ograniczonej powierzchni produkcyjnej, jednocześnie minimalizujące budżet projektu inwestora. To połączenie dwóch linii przetwórczych do produktów konsumenckich o średnicach do 130 mm oraz instytucjonalnych o średnicach do 280 mm. Dzięki tej technologii, inwestor otrzymuje linie w jednej nie angażując przy tym znacznych środków finansowych. Ta średnia z serii linia YD-PL250SE do przetwórstwa papierów toaletowych i ręczników papierowych o średnicy 90-280 mm, charakteryzuje się dużym zaawansowaniem technologicznym oraz dobrymi parametrami pracy .

Linia pracuje ze stabilną prędkością przewijania na poziomie 200 a chwilową nawet do 250m/min. Może wyprodukować do 15 logów/min.

Wyposażenie standardowe

W skład linii wchodzi przewijarka YD250SE, odcinak papieru logi PT20, system podawania kleju, system podawania tulei, system servo płynnej zmiany perforacji papieru, sterowany z poziomu pulpitu operatorskiego, automatyczny system załadunku tulei produktu, system wymiany kaset z wałami embossingu, magazyn logów A206, cztero-torowa piła orbitalna LS1604L, system podawania logów AFH, jedno-torowa piła orbitalna JRT75.

Opcje dodatkowe

Standardowo posiada dwa odwijaki na dwa zwoje papieru. Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie produktów 1,2,3 i 4 warstwowych. Dodatkowy odwijak pozwoli na przetwarzanie produktów 6 warstwowych.

Maszyna przewijająca może być rozbudowana o układ moletowania, wygniatania papieru (embossing), łączenia warstw papieru przy pomocy kleju, gdzie również możliwe jest dodanie kolorantu, uzyskując efekt kolorowego wzoru na powierzchni papieru. Inwestor wybiera wzór embosser’a z katalogu lub może przesłać własną koncepcję. Wały grawerowane są laserowo z najwyższą dokładnością odtworzenia.

Moduł laminacji jest wyposażony w opatentowany system zamkniętej komory klejowej. System został zaprojektowany dla maszyn których prędkości dochodzą do 700m/min a następnie implementowany do najmniejszych projektów z powodu bardzo dobrych efektów pracy. W znaczny sposób wpływa na zmniejszenie zużycia kleju, minimalizację przedostawania się skrawków papieru lub pyłu z powrotem do zbiornika na  klej. Dynamicznie i równomiernie rozprowadza klej na powierzchni papieru.    

Zalety produktu

1. Połączenie dwóch technologii wytwórczych w jednej linii
2. Oszczędność powierzchni zabudowy
3. Intuicyjna obsługa
4. Dobra wydajność
5. Układy oszczędzające zużycie energii
6. Dobry stosunek ceny do wydajności
7. System wymiany kaset z wałami embossingu
8. Dobry efekt tłoczenia – średnica wałów embossingu – 320 mm
9. Sterownik PLC
10. Panel dotykowy HMI