Automatyczna linia do produkcji papieru toaletowego i ręczników konsumenckich YD-PL250C Non-Stop

Opis produktu

Automatyczna linia przetwórcza pracująca w cyklu Non/Stop do produkcji papieru toaletowego i ręczników konsumenckich YD-PL250C o średnicach 90-130mm

Ta najmniejsza z serii linia YD-PL250C do przetwórstwa papierów toaletowych i ręczników papierowych o średnicy 90-130mm, charakteryzuje się zwiększonym zaawansowaniem technologicznym oraz dobrymi parametrami pracy .

Linia pracuje ze stabilną prędkością przewijania na poziomie 200 a chwilową nawet do 250m/min. Może wyprodukować do 12 logów/min. W skład linii wchodzi przewijarka YD250C, odcinak papieru logi T15, system podawania kleju, system podawania tulei, system servo płynnej zmiany perforacji papieru, sterowany z poziomu pulpitu operatorskiego, automatyczny system załadunku tulei produktu, system wymiany kaset z wałami embossingu, magazyn logów A120, dwu-torowa piła orbitalna LS1602L.

Standardowo posiada dwa odwijaki na dwa zwoje papieru. Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie produktów 1,2,3 i 4 warstwowych. Dodatkowy odwijak pozwoli na przetwarzanie produktów 6 warstwowych.

Maszyna przewijająca może być rozbudowana o układ moletowania, wygniatania papieru (embossing), łączenia warstw papieru przy pomocy kleju, gdzie również możliwe jest dodanie kolorantu, uzyskując efekt kolorowego wzoru na powierzchni papieru. Inwestor wybiera wzór embosser’a z katalogu lub może przesłać własną koncepcję. Wały grawerowane są laserowo z najwyższą dokładnością odtworzenia.

Moduł laminacji jest wyposażony w opatentowany system zamkniętej komory klejowej. System został zaprojektowany dla maszyn których prędkości dochodzą do 700m/min a następnie implementowany do najmniejszych projektów z powodu bardzo dobrych efektów pracy. W znaczny sposób wpływa na zmniejszenie zużycia kleju, minimalizację przedostawania się skrawków papieru lub pyłu z powrotem do zbiornika na  klej. Dynamicznie i równomiernie rozprowadza klej na powierzchni papieru.    

Zalety produktu

1. Prosta i kompaktowa budowa
2. Niewielka powierzchnia zabudowy
3. Intuicyjna obsługa
4. Dobra wydajność
5. Niskie zużycie energii
6. Dobry stosunek ceny do wydajności
7. System wymiany kaset z wałami embossingu
8. Dobry efekt tłoczenia – średnica wałów embossingu – 320 mm
9. Sterownik PLC
10. Panel dotykowy HMI