Automatyczna linia do produkcji papieru toaletowego i ręczników konsumenckich YD-PL450C Non-Stop

Opis produktu

Automatyczna linia przetwórcza pracująca w cyklu Non/Stop do produkcji papieru toaletowego i ręczników konsumenckich YD-PL450C o średnicach 90-130mm

To jedna z największym z serii linia YD-PL450C do przetwórstwa papierów toaletowych i ręczników papierowych o średnicy 90-130mm, charakteryzuje się dużym zaawansowaniem technologicznym oraz dobrymi parametrami pracy .

Linia pracuje ze stabilną prędkością przewijania na poziomie 350 a chwilową nawet do 400m/min. Może wyprodukować do 25 logów/min. W skład linii wchodzi przewijarka YD400C, odcinak papieru logi DT30, system podawania kleju, system podawania tulei, system servo płynnej zmiany perforacji papieru z 6 nożami, sterowany z poziomu pulpitu operatorskiego, system kontroli napięcia wstęgi papieru z walami balansującymi, automatyczny system załadunku tulei produktu, system szybkiej wymiany kaset z wałami embossingu, magazyn logów A360, cztero-torowa piła orbitalna LS1604L.

Wyposażenie standardowe

Standardowo posiada dwa odwijaki na dwa zwoje papieru o max. średnicy zwoju 2200mm i wadze do 2,5T. Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie produktów 1,2,3 i 4 warstwowych. Dodatkowy odwijak pozwoli na przetwarzanie produktów 6 warstwowych. Możliwe jest zamówienia przewijarki z odwijakami bezrdzeniowymi, które znacznie skracają czas międzyoperacyjny.

Opcje dodatkowe

Maszyna przewijająca może być rozbudowana o układ moletowania, wygniatania papieru (embossing), łączenia warstw papieru przy pomocy kleju, bez-klejowy system łączenia warstw papieru, system pozycjonowania 4D, system łączenia warstw papieru za pomocą wody Water-bond, system podgrzewania embossingu. Przez dodawanie kolorantu do czynników płynnych można uzyskać efekt kolorowego wzoru na powierzchni papieru. Inwestor wybiera wzór embosser’a z katalogu lub może przesłać własną koncepcję. Wały grawerowane są laserowo z najwyższą dokładnością odtworzenia.

Moduł laminacji jest wyposażony w opatentowany system zamkniętej komory klejowej. System został zaprojektowany dla maszyn których prędkości dochodzą do 700m/min a następnie implementowany do mniejszych projektów z powodu bardzo dobrych efektów pracy. W znaczny sposób wpływa na zmniejszenie zużycia kleju, minimalizację przedostawania się skrawków papieru lub pyłu z powrotem do zbiornika na  klej. Dynamicznie i równomiernie rozprowadza klej na powierzchni papieru. 

System pozycjonowania 4D, zapewnia idealną wręcz linię cięcia dokładnie w zaprojektowanym miejscu na powierzchni papieru znakomicie wpisując się w design wzoru wytłoczenia produktu.

System bez-klejowego łączenia warstw znacznie zmniejsza koszty wytwarzania, nie zmieniając przy tym jakości produktów czy jakości puszenia.

System podgrzewania wałów tłoczących, znakomicie wpływa na walory estetyczne produktu finalnego. Zwiększa jego puszystość oraz znacznie wpływa na długość przechowywania przy niepogorszonych parametrach wytłoczenia.   

  

Zalety produktu

1. Bardzo dobra wydajność
2. Systemy oszczędzające zużycie energii
3. Bardzo dobry stosunek ceny do wydajności
4. 6-cio nożowy system perforacji papieru
5. System szybkiej wymiany kaset z wałami embossingu
6. Hydrauliczny system kontroli wałów o zwiększonej dokładności pracy
7. Szybki odcinak i zaklejak wstęgi papieru logi
8. Odwijaki na zwoje o średnicy 2200 mm i 2,5T wagi
9. Możliwość doposażenia linii w odwijaki bezrdzeniowe
10. Krótki czasu między operacyjny zmiany zwoi
11. Średnica wałów embossingu – 395 mm
12. Bardzo dobry efekt puszenia produktów
13. Sterownik PLC
14. Panel dotykowy HMI
15. Piła tnąca z możliwością pracy z 2,3 lub 4 torami jednocześnie
16. Możliwość rozbudowy linii o specjalne wymagania inwestora